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11
2024-04
2.0W/m·K低比重聚氨酯膠粘劑導熱粉,6Mpa拉剪強度
為了滿足聚氨酯膠粘劑在特定應用中所需的2.0W/(m·K)導熱系數,同時維持6Mpa的拉剪強度,導熱粉體的添加成為關鍵。然而,傳統的導熱粉體與聚氨酯基體樹脂之間的相容性不佳,這會對膠粘劑的粘接性能產生不利影響。為了解決這一問題,東超新材利用其在粉...
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09
2024-04
?2.0W/m·K低密度動力電池粘接凝膠導熱粉解決方案
電動汽車動力電池的熱安全性、熱可靠性和熱均衡性是確保電池性能和車輛安全的關鍵因素。熱失控可能導致電池過熱,從而引發火災或其他安全問題。因此,采用高性能的導熱界面材料對于提高電池使用性能至關重要。這些材料能夠有效地將電池產生的熱量均勻地傳遞到冷卻系統中,從而防止...
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05
2024-04
導熱粉體材料的導熱性能提升策略:導熱填料的復配與優化
在現代電子產品的輕量化發展趨勢下,導熱粉體的選擇和應用變得尤為重要。傳統的金屬填料由于在高溫下易氧化、CTE較高以及加入大量時密度增加等問題,其應用逐漸減少。因此,本文將重點介紹陶瓷和碳材料這兩種導熱粉體,以及導熱填料如何搭配,這些材料...
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02
2024-04
13W/m·K高導熱凝膠導熱粉體的高性能研究方向
導熱凝膠作為一種先進的導熱界面材料,因其卓越的導熱效率和簡便的施工性而廣受歡迎。隨著5G技術的普及,電子設備對散熱性能的需求不斷提升,這也促使導熱凝膠的研究和開發朝著更高的性能標準邁進。主要的研究重點包括提升導熱效率、降低滲油現象、增強粘附力和提高...
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30
2024-03
硅膠墊片導熱粉如何解決11W/(m·K)硅膠墊片硬度顯著增加...
在制備高導熱硅膠墊片時,使用11W/(m·K)的普通改性導熱粉體,您可能會遇到一個問題,那就是在常溫條件下,墊片的硬度會明顯上升。這種硬度變化可能會影響到墊片的性能和可靠性,特別是在電子設備等領域,這種變化可能會導致設備性能不穩定或者壽命縮短。 &...
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28
2024-03
高端導熱材料13W導熱粉多元填料復配體系
1. 選擇合適的導熱填料:常用的導熱填料包括氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、碳化硅等。這些填料的選擇取決于所需的導熱性能和成本效益。 2. 確定填料的粒徑:不同粒徑的填料會影響材料的導熱性能。通常,粒徑較小的填料可以...
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26
2024-03
4.0導熱凝膠導熱粉,氧化鋁導熱粉比重還能控制在2.4
導熱凝膠的導熱系數從2.5 W/m·K提升至4.0 W/m·K,同時保持比重在2.4左右,確實是一個技術挑戰。通常,增加導熱粉體的含量或使用更高導熱率的粉體可以有效提升導熱系數,但這往往會導致比重的增加,影響最終產品的性能和應用。東超新材通過創新的方法解決了這...
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22
2024-03
球形氮化鋁粉體高導熱絕緣填料
球形氮化鋁粉體是一種特殊形狀的高導熱絕緣填料,它在導熱性能和加工性能方面具有獨特的優勢。以下是球形氮化鋁粉體作為高導熱絕緣填料的一些特性和應用:
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19
2024-03
導熱粉末如何搭配使用及氧化鋁導熱填料的瓶頸
導熱粉末通常被添加到基體材料中,以改善其導熱性能。正確搭配和使用導熱粉末對于實現最佳的熱管理效果至關重要。以下是一些關于如何搭配使用導熱粉末的建議: 1. 選擇合適的導熱粉末:根據應用需求選擇具有合適熱導率的...
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16
2024-03
氧化鋁導熱粉如何降低粘度的方法
氧化鋁導熱粉體在制備導熱凝膠或其他導熱復合材料時,可能會增加體系的粘度,影響加工性和應用性能。以下是一些降低粘度的方法:1. 選擇合適的粒徑和形狀:使用較小粒徑的氧化鋁粉體可以提高填充量,但同時會增加粘度。選擇球形或類球形粉體可以降低粘度,因為這類粉體在基質中...
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