導熱填料氧化鋁具有導熱、絕緣等優點，可作為導熱填料用于制備導熱絕緣膠、灌封膠等高分子材料。然而，氧化鋁表面極性較強，在聚合物中難以均勻分散；加之本身熱導率不高，需要高填充量方可獲得較好的導熱性能，但由于高分子材料是熱的不良導體，導熱性能差，在散熱要求高的微電子集成領域使用受限。為了增強高分子材料的導熱性能，生產廠商一般會在其中加入導熱填料。因此，填料性能是影響復合材料性能的主要因素，包括填料的種類，粒徑，結構形態，表面潤濕程度，摻雜分數，自身的導熱性能等對復合材料具有重要的影響。由于氧化鋁粒子和有機樹脂基體界面間相容性很差，造成氧化鋁粒子極易團聚，很難均勻地分散到高分子基體中，此外，氧化鋁粒子與有機樹脂的表面張力差異不同，使得高分子基體很難潤濕粒子表面，從而導致二者界面處存在空隙，增加了復合材料的界面熱阻。主要以三個方面來搭配不同材料的混合、不同粒徑的混合以及不同形狀的混合。??
不同的導熱填料進行搭配比，得出高低不同導熱瓦數的產品性能。現在行業內使用導熱填料一般有這幾種，Al2O3、MgO、ZnO、AlN、BN、SiC等；其中，市場使用占有率大多是以微米級氧化鋁、硅微粉（結晶二氧化硅）、球形氧化鋁等為主，納米氧化鋁、氮化物則多作為高導熱領域的填充粉體；而ZnO大多做為導熱膏（導熱硅脂）填料用。通過將以上導熱填料填充到高分子基質中，可制取具有良好的導熱性、絕緣性，以及物理機械性能的復合材料。但有時候采用單一填料無法滿足應用需求，就需要采用復配粉、復合粉填料來達到應用需求性能，像Al2O3的熱導率較低但價格適中，可混入一些價格較高但熱導率也高的填料一起使用，這樣既能控制成本，又能提高復合材料的綜合性能。然而，這需要花費大量時間、精力去實驗驗證，東超新材已有10多年研發、生產導熱填料的經驗，可為您提供定制化導熱阻燃解決方案專家。 導熱填料主要有不規則形、類球形、球形等形態，它們在基體樹脂中的分布狀態及導熱網鏈的形成對體系的熱導率有重要影響。由于混雜效應，填料間相互接觸幾率增大，容易形成導熱通路，比單一微觀形態的粒子更能提高體系的導熱性能。
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填料粒徑大小對體系的熱導率有一定影響。高分子材料的導熱性能通過導熱填料在其中相互接觸實現。當填料填充量較低時，由于小粒徑導熱填料具有較大的比表面積，使得在同等填料用量下，小粒子被基材包裹，無法相互接觸，彼此間接觸熱阻較大。相反，大粒子由于粒徑較大，彼此間容易接觸，接觸熱阻較小，使高分子材料更容易形成穩定的導熱通道。。可采用不同粒徑的填料搭配，小顆粒填充于大顆粒之間的間隙中，與大顆粒形成更緊密的堆積，增加填料之間的接觸，從而提高材料的導熱性能。為了提供氧化鋁粉體的分散性，可以用硅烷偶聯劑或十六烷基三甲氧基硅烷對氧化鋁表面進行改性。東超新材已有10多年研發、生產導熱填料的經驗，可為您提供定制化導熱阻燃解決方案專家。
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