煅燒氧化鋁粉的制造用途與加工方式

文章出處：行業動態責任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發表時間：2022-07-27

　　隨著煅燒高純氧化鋁粉高溫煅燒而成的一種新型的材料，不斷應用于各類產品的加工制造中，它隨著其應用的廣泛，在制造上也有了很大的工藝進步，那么它在制的過程中都有哪些生產工藝到底有哪些用途？

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1、它常用作色層分析的媒介物。
2、它是電和熱的良導體，它的晶體形態因為硬度高，適合用作研磨材料及切割工具。
3、紅寶石、藍寶石的主成份皆為煅燒氧化鋁粉，因為其它雜質而呈現不同的色澤，紅寶石含有氧化鉻而呈紅色，藍寶石則含有氧化鐵和氧化鈦而呈藍色。
4、在鋁礦的主成份鐵鋁氧石中，它的含量最高，工業上，鐵鋁氧石被純化為煅燒氧化鋁粉，再轉變為鋁金屬。

一、煅燒氧化鋁粉制造

煅燒氧化鋁粉直徑比原始氫氧化鋁微粉粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，可以降低其原晶大小來控制流動性。從而改善與提高顆粒料的流動性。　　

減少煅燒氧化鋁粉與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將煅燒氧化鋁粉、白剛玉與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子煅燒氧化鋁粉包裹，然后冷壓成形與燒結，故防止了煅燒氧化鋁粉的偏析及白剛玉聚集，進而提高了制品的燒結性能，均勻性與產品的穩定性。　

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提高了制品的尺寸與重量精度，由于氧化鋁微粉流動性的改善，模具壽命提高，使得普通稱重式自動冷壓機效率更高，使得容積式自動冷壓機的采用成為可能。由于混合粉料流動性的提高，則煅燒氧化鋁粉制品的裝填與冷壓更為均勻，降低冷壓模具的損耗。由于煅燒氧化鋁粉流動性好，分子篩均被煅燒氧化鋁微粉包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高30%以上。冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。

減少煅燒氧化鋁粉的粉塵污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。將工作參數輸入計算機后，基本上不用人員看管，自動進行生產。

　　在煅燒氧化鋁粉應用中的所表現出來的作用，不僅是用戶所需要的特性，也在很大程度上為產品本身起到了一定的決定性作用，那么它在應用時，希望大家可以正確使用，運用得當可以保證其質量問題，但是如果使用不當，那么產生的后果也是我們不想看到的。

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二、煅燒氧化鋁微粉是工業中常見到的原材料，具有高導熱、流動性好，吸油值低等優良性質??，因此可以用來生產????散熱片、散熱基板用填充劑（MC基板）、導熱硅脂、相變化片?、?半導體封裝樹脂用填充劑、有機硅散熱粘結劑及混合物用填充劑等產品。具有較高的利用價值。如何判斷檢測微粉的細度，下面東超新材料就來詳細的介紹一下：
1、激光粒度儀檢測：這個方式是最有效最準確的檢測方式，可以直接用數據和圖譜的方式呈現出來。細度值可以讓你一目了然，當時目前激光粒度儀的價格也是比較高昂，成本比較高。

2、篩網檢測：過篩網檢測是比較具有對比性的方式，雖然沒有粒度儀那么直觀、準確，但也可以對比出煅燒氧化鋁微粉的粒徑細度值。比較簡單成本降低。

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