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氧化鋁粉體材料:應用領域、導熱填料粉體粒度

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞東超新材料科技有限公司 發表時間:2025-04-22
  

      在當代科技與工業迅猛發展的進程中,氧化鋁以其低調卻強大的實力,于諸多關鍵領域扮演著無可替代的角色。從日常隨身攜帶的智能手機內部,那些保障芯片穩定運行、防止電流干擾的微型絕緣組件,到大型冶金高爐內部承受上千度高溫的堅固內襯,氧化鋁憑借其卓越特性,如同一股無形而強大的驅動力,持續推動著人類科技的前沿探索與生活品質的穩步提升。


     氧化鋁粉體是通過物理或化學方法,將氧化鋁原料處理成的粉末狀物質,粒徑可從納米級至微米級。其本質是由鋁離子和氧離子通過離子鍵結合形成的離子化合物,化學式為Al2O3,存在α-Al2O3、γ-Al2O3等多種晶型,不同晶型的原子排列方式有差異,使得各晶型在硬度、密度、化學活性等方面的性質各不相同,也決定了其在不同領域的應用方向。

一、氧化鋁粉體的應用領域

       陶瓷領域:氧化鋁陶瓷具有高強度、高硬度、耐高溫、耐磨損等優良性能,被廣泛應用于結構陶瓷和功能陶瓷。在結構陶瓷方面,可制作切削刀具、機械密封件、陶瓷軸承等;在功能陶瓷方面,用于制造電子陶瓷基板、敏感陶瓷元件等。

       熱界面材料:氧化鋁粉體的高絕緣性使其成為制造電子元件不可或缺的材料。它用于制作集成電路基板、電容器介質、電子封裝材料等,為電子設備的小型化、高性能化提供了支持。

      東莞東超新材料科技有限公司(東超新材)是一家專業從事高端功能性粉體設計、研發、生產、銷售于一體的國家高新技術企業,公司已通過ISO9001:2015質量管理體系認證和IATF16949:2016汽車行業質量管理體系,旗下多款產品已應用于AI、半導體、新能源汽車、光伏能源領域。通過復合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術,將不同類型、不同形態和不同尺寸的導熱粉體復配,形成一種高性能的導熱粉體,可以提高粉體在有機硅、聚氨酯、環氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率,形成致密的熱路徑,從而降低體系的粘度,促進填料之間的協同作用,獲得更好的導熱性。

       耐火材料領域:憑借高熔點和良好的化學穩定性,氧化鋁粉體是生產各種耐火磚、耐火纖維、不定形耐火材料的關鍵原料。在鋼鐵、玻璃、水泥等高溫工業中,這些耐火材料是保障生產設備正常運行的重要屏障。

       磨料領域:由于氧化鋁的高硬度,氧化鋁磨料被廣泛應用于磨削、拋光等加工工藝。無論是金屬材料的精密加工,還是光學玻璃的表面處理,氧化鋁磨料都能高效地去除材料表面的多余部分,達到所需的精度和光潔度。


二、氧化鋁粉體粒度/粒形檢測方法及影響因素
      作為最常見的氧化物材料之一,氧化鋁具備多種優良性能,包括良好的機械性能、熱性能、結構多樣性等,使其在陶瓷、耐火材料、研磨拋光、導熱填料等諸多領域中有著不錯的應用性和前景。不過在實際的工業生產中,顆粒的粒度、粒度分布、形貌等直接關系到產品的流動性、松裝密度、吸油值等基本特性,進而影響產品的使用性能。

      比如作為導熱填料的氧化鋁粉體,如果球形度越高、粒徑級配合理則具有更高的堆積密度,能夠在基體內構建更加完善的導熱網絡,從而提高成品的導熱性能;而在研磨拋光應用中,形貌不規則的氧化鋁磨粒雖然會使得材料去除效率大幅度增加,但工件表面會出現較多的劃傷、坑洼等不平坦現象,使得表面粗糙度較大......


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?參考資料:粉體圈
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