制備高導熱硅膠墊片時，合理搭配氧化鋁導熱粉體是實現高效熱傳導的關鍵。以下是幾個關鍵點，探討如何通過不同形貌和粒徑的氧化鋁導熱粉體搭配，以獲得最佳的導熱效果：氧化鋁形貌與加工性能的關系 在相同粒徑和添加量的條件下，不同形貌的氧化鋁導熱粉體對硅膠墊片的加工性能有顯著影響，5μm和45μm的球形、類球形和角形氧化鋁在75%的添加量下進行測試。結果顯示，球形氧化鋁因其表面能較低，流動性好，能夠與基體均勻混合，從而降低體系粘度。而角形氧化鋁由于形狀不規則，表面能高，易于聚集，導致粘度增加。此外，在相同形貌下，粒徑越大，吸油值越小，加工粘度也越低。氧化鋁形貌與導熱性能的關系 在45μm的類球形、球形和角形氧化鋁中，不同添加量對導熱系數的影響。在75%的添加量下，角形氧化鋁制備的墊片導熱系數較高，這是由于其比表面積大，能夠形成更多的導熱網絡。當添加量增加到80%和85%時，類球形氧化鋁因其單晶結構和高轉化率，使得導熱系數最高。而球形氧化鋁雖然球形度好，但由于轉化率低和表面粗糙，導熱系數相對較低。
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復配比例與導熱性能的關系 為了獲得最佳的性價比和堆積密度，我們選取了45μm球形氧化鋁、45μm類球形氧化鋁和5μm角形氧化鋁進行不同比例的復配，并測試了它們在80%、85%、90%添加量下的導熱系數。隨著添加量的增加，導熱系數也隨之增加，這是由于粉體顆粒之間的接觸點增多，形成了更加致密的導熱網絡。類球形氧化鋁由于其高轉化率，在復配比例中占比較大時，導熱硅膠墊片的導熱系數提升更為明顯。復配粉體的堆積性能 在不同的復配比例下，我們發現當球形氧化鋁、類球形氧化鋁與角形氧化鋁的比例為1：2：1時，堆積密度最大。這是因為不同形狀的顆粒能夠相互填充空隙，從而減少空隙，增加密度。 為了制備高導熱率的導熱硅膠墊片，必須綜合考慮導熱粉體的原料選擇、形貌、粒徑級配以及復配比例。通過精確控制這些因素，可以優化導熱網絡的形成，提高導熱系數，同時確保加工性能和成本效益。此外，還可以考慮以下方面： 粉體表面處理：對氧化鋁粉體進行表面處理，如涂覆偶聯劑，可以改善其在硅膠基體中的分散性和相容性，進一步提高導熱系數。 填充技術：采用先進的填充技術，如真空攪拌、超聲波分散等，可以減少體系中的氣泡和空隙，提高墊片的導熱性能。 熱界面材料設計：在設計導熱硅膠墊片時，應考慮應用場景的具體需求，如熱阻、機械強度、電絕緣性等，以實現最佳的綜合性能。
東超新材通過復合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術，將不同類型、不同形態和不同尺寸的導熱粉體糅合，形成一種高性能的導熱粉體，可以提高粉體在有機硅、聚氨酯、環氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率，形成致密的熱路徑，從而降低體系的粘度，促進填料之間的協同作用，獲得更好的導熱性。欲咨詢具體推薦方案。??
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