? 聚氨酯膠粘劑在制備過程中使用改性導熱粉體時，可能會遇到在高溫烘烤過程中出現結粒的問題，這會導致粉體在樹脂中難以分散，并增加樹脂的粘度。為了解決這個問題，東超新材在原有導熱阻燃粉體組合物的基礎上，引入了特定的處理劑對粉體進行表面修飾。這種方法可以確保產品在100-120℃的高溫烘烤5小時以上不會出現結粒現象。此外，東超新材聚氨酯粘接膠導熱粉體經過表面處理的粉體在樹脂中具有更好的分散性能，較低的增稠幅度，并且對材料的整體性能影響較小，能夠滿足0.8-4.0W/m·K不同導熱率聚氨酯膠粘劑的制備需求。 隨著電池熱管理技術的提升，導熱聚氨酯膠粘劑的導熱率要求從1.0W/(m·K)提升至2.0W/(m·K)。為了達到這個要求，需要使用粒徑更小的導熱粉體，但同時也要保證聚氨酯膠粘劑的擠出性。東超新材通過特定的粉體表面處理劑和改性技術，成功制備了D100≤100μm的導熱粉體。這種粉體具有顆粒間致密堆積、表面極性低、分散性強和填充性能佳的特點，能夠滿足2.0W/(m·K)聚氨酯導熱膠的導熱性能要求，并保持良好的擠出性。 對于需要制備3.0W/m·K導熱聚氨酯結構膠的應用，通常添加球形氧化鋁等填料來提高導熱性能，但這會導致膠體增稠，影響流動性和粘接性。為此，可以在球形氧化鋁的基礎上，復合不同粒徑和種類的導熱材料，并使用特定的處理劑進行表面處理。這種方法可以實現更高填充的同時，保持優異的加工性，并顯著降低導熱劑對樹脂增稠幅度和固化粘接性能的影響，非常適合制備流動性和粘接性能良好的3.0W/m·K導熱聚氨酯結構膠。
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為了制備4.0W/(m·K)導熱率的聚氨酯膠粘劑，同時兼顧低比重和高粘接強度，東超新材采取了一種創新的方法。利用高導熱和低密度無機非金屬粉體進行組合成聚氨酯粘接膠導熱粉體，并運用最新的改性技術對這些粉體進行處理。這種處理不僅降低了體系的密度，還提高了粉體與樹脂的相容性，實現了不同顆粒間的高效堆積。 通過這種方法，東超新材成功地減少了對樹脂粘度以及粘接性能的影響，使得復合材料既具有更高的導熱率，又保持了良好的粘接性，同時還實現了低比重的目標。聚氨酯粘接膠導熱粉體這樣的高性能導熱粉滿足了聚氨酯膠粘劑在實現高導熱率的同時，對低比重和高粘接強度的需求。 總結來說，東超新材通過創新的粉體組合和改性技術聚氨酯粘接膠導熱粉體，成功解決了在制備4.0W/(m·K)導熱率聚氨酯膠粘劑時，比重上升和粘接性能下降的問題，為高性能聚氨酯膠粘劑的應用提供了有效的解決方案。
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